Na znak wielu dekad udanej współpracy pomiędzy ARaymond GmbH & Co KG i Sumitomo (SHI) Demag, specjalista w dziedzinie montażu i mocowania w branży motoryzacyjnej uruchomił niedawno dwie nowe, w pełni elektryczne maszyny IntElect o masie 75 ton. Ta najnowsza inwestycja oznacza teraz, że zakład produkcyjny w Weil am Rhein jest wypełniony 30 wtryskarkami dostarczanymi wyłącznie przez niemiecko-japońskiego producenta, potwierdza Martin Knobloch, kierownik projektu międzynarodowej produkcji tworzyw sztucznych dla sektora motoryzacyjnego w ARaymond.
Maszyny IntElect bezproblemowo zintegrowały się z istniejącym parkiem maszynowym, który obejmuje siłę zamykania od 60 do 75 ton. Knobloch kontynuuje: "Dzięki współpracy z naszym wieloletnim partnerem Sumitomo (SH) Demag, do maszyn IntElect dodano niestandardowe funkcje. Umożliwiło nam to zoptymalizowanie ergonomicznych przestrzeni roboczych dla naszych pracowników, a także zapewnienie większej elastyczności planowania produkcji. Nowe maszyny obsługują również szybsze procesy konfiguracji, co przyczynia się do większej autonomii i najnowocześniejszych innowacji".
Wyznaczanie najwyższych standardów precyzji i wydajności
Dzięki wielu specjalnym zastosowaniom mocującym sklasyfikowanym jako części bezpieczeństwa samochodowego, niezawodność serii IntElect w połączeniu z dynamicznymi, precyzyjnymi i równoległymi ruchami pomaga w zapewnieniu optymalnej jakości w połączeniu ze znacznie wyższą wydajnością produkcji. Były to kluczowe czynniki, które wpłynęły na decyzję firmy ARaymond. "Precyzja tych maszyn pozwala na najkrótsze fazy rozruchu i zapewnia najbardziej stabilne procesy. Wszystkie te kryteria są kluczowe dla naszego wymagającego portfolio produktów" - informuje kierownik projektu w sektorze motoryzacyjnym. "Kolejną kluczową zaletą serii maszyn IntElect jest ich energooszczędność. Dla świadomego ekologicznie, zrównoważonego i nowoczesnego zakładu Smart Factory, takiego jak nasz, możliwość znacznego zmniejszenia śladu węglowego naszej produkcji była bardzo ważna w naszym procesie decyzyjnym" - dodaje.
Oprócz najnowocześniejszych wtryskarek, cała hala produkcyjna została zaprojektowana tak, aby przyspieszyć wdrażanie energooszczędnych procesów i technologii Przemysłu 4.0. Knobloch potwierdza, że obejmuje to włączenie przyszłościowej automatyzacji i cyfryzacji do całego zakładu produkcyjnego.
Świadcząc o możliwościach Smart Factory, ARaymond już wykorzystuje AGV (pojazdy sterowane automatycznie) w swojej rozbudowie. Tutaj nowe zautomatyzowane procesy wspierają ciągłe doskonalenie poprzez transport surowców, zarządzanie logistyką, usuwanie gotowych produktów z linii produkcyjnych i bezpieczne przenoszenie ciężkich narzędzi do właściwej lokalizacji w hali produkcyjnej.
Unikalna koncepcja dostaw materiałów
Kolejną nowością w branży jest to, że materiał do obróbki jest dostarczany na żądanie bezpośrednio do maszyny za pośrednictwem mobilnych silosów. Proces dokowania jest w pełni zautomatyzowany, a technologia wstępnego suszenia jest również zintegrowana z każdą stacją dokującą. W rezultacie końcowa droga transportu do separatora materiału jest znacznie krótsza, a tym samym jeszcze bardziej wydajna.
Koncepcja ta nie tylko wspiera ARaymond przy małych ilościach dostaw, ale także pozwala na bardzo szybkie czasy realizacji. "Możliwość dostosowania się i dostarczania tak zróżnicowanej liczby materiałów specyficznych dla każdego zamówienia, dostosowanie się do małych wielkości partii oraz monitorowanie procesów, zużycia energii i śledzenie partii były kluczowe dla tej koncepcji dostaw materiałów. Eliminacja linii przenośników również znacznie obniża koszty czyszczenia. Wierzymy, że w wyjątkowy sposób rozwiązuje to jedno z największych wyzwań związanych z wydajnością w obecnej branży tworzyw sztucznych" - zapewnia kierownik projektu.
Knobloch informuje, że ponieważ aplikacja działa tak płynnie w hali produkcyjnej mocowań samochodowych, koncepcja dostaw jest obecnie wdrażana w innych obszarach zakładu o powierzchni 114 000 m2 zlokalizowanego w Weil am Rhein. Jako największy zakład produkcyjny firmy w Europie odpowiedzialny za produkcję inteligentnych i łatwych w montażu rozwiązań mocujących wykonanych z tworzyw sztucznych i metalu, cały obszar produkcji tworzyw sztucznych obejmuje 105 wtryskarek. Trzy kolejne maszyny IntElect o sile zamykania 130 ton zostały niedawno dostarczone do Weil am Rhein.
Ogólnie rzecz biorąc, rodzinna firma piątej generacji, która została założona we Francji w 1895 roku, utrzymuje globalną flotę około 1000 wtryskarek. Ponad jedna trzecia z nich - 400 - jest dostarczana przez Sumitomo (SHI) Demag. Grupa ARaymond zatrudnia obecnie 8 500 osób na całym świecie, generując sprzedaż w wysokości 1,6 mld EUR z 29 zakładów produkcyjnych w 25 krajach (2023 r.). Program produkcyjny firmy obejmuje 25 000 rozwiązań montażowych, wykorzystywanych głównie w przemyśle motoryzacyjnym, ale także w różnych zastosowaniach przemysłowych, fotowoltaicznych, rolniczych i farmaceutycznych.