Mniejsza masa części i lepsze właściwości mechaniczne

Spienianie fizyczne to proces wykorzystywany w formowaniu wtryskowym do produkcji lekkich części z tworzyw sztucznych o lepszych właściwościach mechanicznych. Polega on na wprowadzeniu gazu do stopionego polimeru w celu utworzenia małych, równomiernie rozmieszczonych pęcherzyków w całym materiale. Pęcherzyki te zmniejszają gęstość tworzywa sztucznego, co skutkuje mniejszą wagą części, jednocześnie poprawiając jej sztywność, wytrzymałość i właściwości termoizolacyjne. Rozpuszczenie gazu zmniejsza również lepkość stopu, co jeszcze bardziej ułatwia wypełnianie cienkościennych elementów. Technologia ta jest szeroko stosowana w branży motoryzacyjnej, opakowaniowej i budowlanej, gdzie istnieje duże zapotrzebowanie na lekkie i wytrzymałe części z tworzyw sztucznych.

  1. Wpuszczenie gazu do jednostki uplastyczniającej
  2. Absorpcja i dyfuzja gazu wewnątrz masy termoplastycznej
  3. Wtrysk
  4. Spadek ciśnienia wewnątrz gniazda powodujące rozprężenie gazu i spienienie
  5. Chłodzenie
  6. Otwarcie formy i wyrzucenie części
  1. Jednostka plastyfikująca dostosowana do technologii MuCell®, w tym specjalny ślimak plastyfikujący
  2. Dysza odcinająca
  3. Jednostka dozowania gazu (MuCell®)
  4. Wtryskiwacz gazu (MuCell®)
  5. W pełni zintegrowane urządzenia peryferyjne w sterowaniu maszyny
  6. Układ bezpieczeństwa
  1. Redukcja masy części do 40%, w zależności od zastosowania
  2. Redukcja zapadnięć i odkształceń
  3. Mniejsza siła zamykania/ wymagana wielkośc maszyny
  4. Zmniejszenie ciśnienia wtrysku wymaganego do wypełnienia gniazda formy
  5. Oszczędność energii dzięki skróceniu czasu cyklu i chłodzenia
  1. Przemysł motoryzacyjny (obudowy, osłony, elementy konstrukcyjne)
  2. Przemysł konsumencki (elementy obudowy)
  3. Przemysł opakowaniowy (pojemniki, pokrywy itp.)