Oprócz możliwości dostępu do bieżących danych zestawianych przez poszczególne systemy sterowania na wtryskarkach, myAssist pozwala również na dokonywanie odpowiednich porównań danych historycznych. "Dzięki stworzeniu interaktywnej bazy danych klienci mogą wybierać, rejestrować, śledzić i analizować najbardziej istotne kluczowe wskaźniki wydajności w znacznie bardziej szczegółowy sposób" - wyjaśnia Schilling.
Odnosząc się do wprowadzenia cyfrowego paszportu produktu planowanego przez Komisję Europejską i tego, jak ma on na celu uproszczenie wymiany informacji związanych z produktem między firmami, Schilling wyjaśnia: "Umożliwi to wszystkim uczestnikom łańcucha dostaw przedstawienie władzom i konsumentom pakietu istotnych informacji o produkcie, w tym materiałów produkcyjnych, informacji o częściach zamiennych, naprawach, zużyciu energii i utylizacji".
Krok naprzód w dokumentowaniu śladu ekologicznego
Gdy informacje takie jak zużycie CO2 i wskaźnik recyklingu są rejestrowane podczas produkcji komponentu, tworzy to solidniejszą dokumentację odpowiadającego mu śladu ekologicznego. Ponadto rosnący niedobór wykwalifikowanego personelu wymaga większej przejrzystości procesów i łatwiejszej obsługi. Dzięki myAssist dane maszynowe stają się bardziej użyteczne podczas przeprowadzania kolejnych analiz. Produkt oferuje również kompletną dokumentację i opartą na wiedzy funkcję rozwiązywania problemów. Odpowiadając na pytania takie jak: Jak działa mój proces? Czy muszę interweniować? Co mogę zrobić?" - informuje ekspert ds. produktów cyfrowych.
"Dalsza przejrzystość zwiększa również wydajność i produktywność. Produkując mniej odpadów, klienci korzystają z wyższej dostępności maszyn. Produkując więcej części w tym samym czasie" - mówi Schilling.
Rejestrując dane serii w czasie rzeczywistym, myAssist ocenia informacje przechowywane przez jednostkę sterującą wtryskarki, w tym ciśnienie, temperaturę lub profile wtrysku, i zawsze odnosi je do wtrysku, komponentu lub cyklu. "Ten poziom przejrzystości procesu umożliwia klientowi zrozumienie każdego pojedynczego stanu produkcji" - mówi menedżer produktu ds. rozwiązań cyfrowych.
Odpowiednia aplikacja przeglądarkowa działa w sieci klienta i może być używana na wszystkich urządzeniach. Podkreślając bezpieczeństwo produktu, Schilling potwierdza: "Wszystkie dane pozostają u klienta. Żadne informacje nie wyciekają na zewnątrz".
Jako samodzielny produkt, myAssist działa obok myConnect. Istnieją jednak subtelne różnice. "Podczas gdy myAssist dostarcza informacji o tym, jak działa proces, myConnect koncentruje się przede wszystkim na zapewnieniu szybkiej obsługi i wsparcia" - zauważa Schilling.
Wszystkie eksponaty połączone
Na targach K 2022 firma zaprezentuje również swoją ugruntowaną aplikację wsparcia myConnect, w tym wszystkie najnowsze aktualizacje. "To dobrze funkcjonujący system, który jest stale rozwijany. W tym roku używamy aplikacji do łączenia wszystkich eksponatów na głównym stoisku" - mówi Marco Bott, szef globalnej sprzedaży części zamiennych, .
Modułowa platforma zapewnia dostęp do szerokiego zakresu funkcjonalności, umożliwiając szybką reakcję w przypadku awarii procesu produkcyjnego. Dodatkowo, dane są zawsze dostępne. W pełni zintegrowany "Hardware Site Control" umożliwia bezpośrednią komunikację z CPU i HMI wtryskarek za pomocą oprogramowania. Technologicznie oznacza to, że można wywoływać różne parametry maszyny, a dane produkcyjne można wizualizować w dowolnym czasie i z dowolnego miejsca.
"Korzystając z myConnect, wiele problemów w procesie produkcyjnym można rozwiązać bezpośrednio za pomocą tego oprogramowania" - mówi Bott. Aplikacja oferuje pełną łączność, umożliwiając klientom integrację całej produkcji w jednym miejscu. W przypadku wystąpienia usterki można natychmiast otworzyć zgłoszenie serwisowe. Aby zapewnić maksymalne bezpieczeństwo, myConnect łączy się z centralnym serwerem za pośrednictwem bezpiecznego tunelu VPN i umieszcza zgłoszenie w systemie wiadomości serwisowych Sumitomo (SHI) Demag. Posiadanie certyfikatu TÜV IT dla połączenia zabezpiecza wymianę danych. Odbywa się to wyłącznie za zgodą obu stron. "Centralny serwer, który działa jako pośrednik między klientem a nami, działa tylko w Niemczech i podlega surowym wytycznym dotyczącym ochrony danych RODO" - zapewnia ekspert.
Pełny dostęp do naszej cyfrowej przestrzeni usługowej
Po nawiązaniu połączenia klienci otrzymują pełny dostęp do kompletnego cyfrowego świata usług Sumitomo (SHI) Demag, w tym rozszerzonych funkcji wsparcia lub bazy danych części zamiennych.
Podsumowując funkcje, Bott wyjaśnia, że miesięczna subskrypcja podstawowej wersji myConnect obejmuje pięć funkcji wsparcia oraz "Hardware Site Control". Z wyjątkiem okularów danych mySmartVision (jednorazowy zakup), klienci mają możliwość dodania pięciu dodatkowych narzędzi premium do miesięcznej subskrypcji.
Ogólnoświatowe wsparcie serwisowe za pośrednictwem mySupport jest zawarte w pakiecie myConnect Basic. Pakiet ten obejmuje również myDocumentation - zdigitalizowaną i stale aktualizowaną dokumentację maszyny - myLiveCycleLog, zapewniający historyczny indeks działań, a także mySpareParts, prezentujący specyficzne dla klienta listy online wyodrębnione z obszernego katalogu części. Aplikacja myConnectApp zapewnia użytkownikom mobilną kontrolę nad ważnymi kluczowymi funkcjami parku maszynowego, na przykład stanem pracy, postępem zamówień, odrzuconymi częściami i zgłoszonymi usterkami.
Dodatkowo, najnowsze rozszerzenie - myConnect Premium - obejmuje mySupport Premium. Oferując całodobowe wsparcie online i gwarantowany czas reakcji wynoszący trzy godziny od zgłoszenia problemu, pakiet Premium wprowadza również myApplicationExpert, zapewniając cotygodniowe wsparcie techniczne ekspertów i wykorzystując okulary danych mySmartVision do wizualizacji poszczególnych sytuacji na miejscu. MyMaintenance zapewnia ustrukturyzowany program zarządzania konserwacją, a myProduction pozwala klientom na indywidualną konfigurację sposobu rejestrowania i prezentowania wykresów produkcyjnych i danych tabelarycznych.