Choć skromny, postęp w sektorze motoryzacyjnym powoli powraca do bardziej stabilnych poziomów. Ponieważ komponenty zaprojektowane dla silników spalinowych (ICE) są coraz częściej zastępowane przez akumulatory, komponenty elektryfikacyjne, oprogramowanie i cyfryzację, odwiedzający Fakuma 2024 mogą dowiedzieć się, jak wygląda droga Net Zero dla producentów OEM i dostawców komponentów mobilnych. W tym, jak najlepiej wykorzystać najnowsze transformacje technologiczne i zmienić swoją pozycję w tym stale zmieniającym się krajobrazie.
"Tam, gdzie jest wzrost połączony z silnymi kompetencjami, pozostają możliwości. Ci, którzy dostosują się do przyszłych wyzwań transformacyjnych w łańcuchu wartości, będą silniejsi" - podkreśla Rustam Aliyev, ekspert LSR firmy i dyrektor ds. rozwoju biznesu w dziale motoryzacji i elektroniki. Aliyev wskazuje na przejście w kierunku masowej produkcji pojazdów elektrycznych jako doskonałą okazję dla łańcucha dostaw w branży motoryzacyjnej do przeglądu układów i procesów integracji pionowej oraz zwiększenia swoich kompetencji w zakresie formowania wielokrotnego i LSR.
Bezbłędna produkcja zabezpieczona na przyszłość
Na głównym stoisku (B1-1105) firma Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje kompaktowe, w pełni elektryczne rozwiązanie do formowania wielokrotnego. "Zwłaszcza w sektorze motoryzacyjnym formowanie wielokrotne było historycznie wykonywane na maszynach hydraulicznych. Oprócz dużego zużycia energii, zmieszczenie narzędzia i stołu obrotowego wymaga zazwyczaj większej powierzchni" - zauważa Aliyev. Zwiększając przestrzeń formy w IntElect Multi, zespołowi Sumitomo (SHI) Demag udało się zaprojektować energooszczędną, dynamiczną, wielokomponentową maszynę, która jest jeszcze bardziej kompaktowa.
Jako ekspert w dziedzinie częściowo chromowanych elementów formowanych z tworzyw sztucznych, wieloletni klient BIA Kunststoff- und Galvanotechnik dostarcza 2-gniazdowe, 2-komponentowe narzędzie. Proces formowania wtryskowego 2K sekwencyjnie wtryskuje powierzchnię ABS przed wtryskiem zwrotnym z komponentem podpory PC w celu utworzenia przycisku konsoli. Faza galwanizacji wykonywana przez BIA obejmuje następnie galwanizację komponentu, na przykład z podświetlanymi symbolami, przed instalacją w centralnej jednostce sterującej pojazdów osobowych klasy premium.
Technologia serwo i funkcja równoległa IntElect ma kluczowe znaczenie dla płynnego i szybkiego obrotu formy między wtryskiem pierwszego i drugiego materiału. Oprócz zapewnienia, że komponenty są idealnie ustawione do otrzymania drugiego wtrysku, ta wyższa precyzja skutkuje znacznie krótszym czasem cyklu w porównaniu do wcześniejszych koncepcji wtrysku wielokomponentowego.
Aby zapewnić prędkość obrotową idealnie dopasowaną do prędkości przetwarzania serii IntElect, firma POLAR-FORM Werkzeugbau GmbH zamontowała swój szybki i niezawodny stół obrotowy wewnątrz celi IntElect 130. Zmodyfikowany tak, aby zawierał własną technologię napędową Sumitomo (SHI) Demag, osiąga obrót narzędzia o 180° w 0,9 sekundy. Dzięki temu całkowity czas cyklu produkcyjnego został skrócony do bardzo wydajnych 30 sekund.
Tegoroczny pakiet maszyn IntElect 130 Multi również pokazuje, jak cenna jest automatyzacja dla zwiększenia wydajności. W przypadku tego eksponatu, elastyczny 6-osiowy robot z ramieniem przegubowym od partnera w zakresie automatyzacji, firmy Sepro, jest używany do ostrożnego wyjmowania komponentów po wtrysku wstecznym, zapewniając, że galwanizowana błyszcząca warstwa plastiku pozostaje nieskazitelna w ramach przygotowań do galwanizacji.
Wykorzystanie mocnych stron każdego z partnerów stanowi podstawę zrównoważonego rozwoju formowania 2K, zapewniając przyczepność i trwałość wysokiej jakości komponentów na najwyższym poziomie, zapewnia Aliyev. W zależności od rozmiaru formy i liczby gniazd, IntElect Multi 130 może wyprodukować cztery wysokiej klasy elementy wnętrza pojazdu w nieco ponad minutę.
Postęp w dziedzinie LSR
Świadectwem szybkiego rozwoju innowacji w dziedzinie LSR są również trzy wystawy, które pokażą, w jaki sposób postęp technologiczny dostosowuje się do najnowszych polityk regulacyjnych. Pokazy na żywo obejmują produkcję zaworu infuzyjnego na głównym stoisku we współpracy z ACH Solution, osłon dentystycznych na stoisku KRACHT (A6-6206) we współpracy z EMDE MouldTec, a także jednogniazdowego ochraniacza przed kapaniem we współpracy z ELMET Elastomere i Momentive Performance Materials (A4-4307).
Każdy z tych eksponatów podkreśli wzorową pozycję Sumitomo (SHI) Demag na rynku LSR. W szczególności możliwości firmy w zakresie programowania OPC-UA oraz sposób, w jaki możliwość przeglądania danych ze zintegrowanej technologii, w tym systemów dozowania, oprzyrządowania wielogniazdowego i automatyzacji, może zoptymalizować wydajność dla przetwórców.
Przepełnione precyzją
Austriacka firma ACH Solution połączyła siły z Sumitomo (SHI) Demag na głównym stoisku, aby zademonstrować swoją niezachwianą staranność, precyzyjną kontrolę i stabilne procesy produkcyjne. Komórka "pod klucz", która obejmuje maszynę IntElect LSR z systemem dozowania, technologią zimnych kanałów i zasuw zaworowych ACH oraz ACH SERVOSHOT® 2G, zapewnia zoptymalizowaną jakość części i doskonałą funkcjonalność.
Wyposażony w 64-gniazdową formę suwakową, system w powtarzalny sposób produkuje masowo precyzyjne zawory infuzyjne o masie części 0,36 grama co 22 sekundy, wymagające najwyższej stabilności przetwarzania. Elektrycznie regulowany system zasuwy zaworu - ACH SERVOSHOT® 2G - pokazuje, jak wykonalne jest niezależne ustawienie każdej wnęki i dyszy. Dokładność skoku igły wynosząca 2 μm, w połączeniu z regulowanym przepływem materiału i opcjonalnym napełnianiem monitorowanym czujnikiem w każdej wnęce to tylko kilka z zalet ACH, które zapewniają niezmiennie wysoką jakość komponentów i minimalne straty materiału.
W innej demonstracji LSR dla służby zdrowia, odwiedzający stoisko KRACHT (A6-6206) będą mieli okazję zobaczyć produkcję chirurgicznych osłon dentystycznych na innej kompaktowej, modułowej celi LSR "pod klucz". Wymagające połączenia mikrocienkich ścianek i grubszych geometrii, EMDE MouldTec dostarcza 4-gniazdowe narzędzie formujące, które mieści się w dużej przestrzeni narzędziowej IntElect 75/420-65.
Nowe innowacyjne rozwiązania dozowania
Specjalny system dozowania LSR firmy KRACHT - Silcostar eDrive 200 Pro - wyznacza nowy standard wydajności i trwałości sprzętu. Zaprojektowany do obsługi zmiennych proporcji mieszania, KRACHT twierdzi, że wydłuża to żywotność systemów o ponad 10 razy w porównaniu z systemami dozowania wyposażonymi w konwencjonalne napędy śrubowo-kulkowe.
Dane pomiarowe są bezpośrednio połączone z danymi przetwarzania IntElect i interfejsem KRACHT Euromap 82.3 za pośrednictwem OPC-UA, zapewniając w pełni identyfikowalny i stabilny proces produkcji. Możliwy jest również zdalny dostęp.
Każdy element dentystyczny waży zaledwie 0,425 grama, a masa śrutu LSR wynosi zaledwie 1,7 grama. Produkując cztery bezgratowe elementy dentystyczne co 25 sekund, robot Demag SAM-C5 firmy Sumitomo (SHI) wykonuje zadanie wyjmowania z formy. Specjalne narzędzie na końcu ramienia wykorzystuje sprężone powietrze do delikatnego wyjmowania i umieszczania osłon dentystycznych w pojemnikach w celu zapewnienia zgodności ze standardami higieny.
Inteligentne rozwiązania silikonowe
Demonstrując elastyczność procesu LSR, ostatnia wystawa firmy skupia się na naczyniach kuchennych. Na stoisku Momentive Performance Materials (A4-4307), we współpracy z firmą ELMET Elastomere, która dostarcza system dozowania i formy, odwiedzający mogą zobaczyć, jak materiał o niskiej lepkości i wysokiej reaktywności, taki jak Silophen™ LSR 2760, dwuskładnikowy materiał ogólnego przeznaczenia, jest obsługiwany i szybko utwardzany w rzeczywistym środowisku produkcyjnym przy użyciu tylko jednego systemu dozowania LSR.
Produkując osłonę przeciwkapotażową o masie pojedynczego wtrysku 55 gramów na narzędziu z pojedynczą wnęką, odkryj, jak ta wszechstronna rodzina elastomerów o wysokiej stabilności termicznej może być stosowana w szeregu zastosowań produktowych, od towarów konsumpcyjnych po opiekę zdrowotną, motoryzację, oświetlenie LED i wiele innych.
"Zakres zastosowań wymagających umiejętności w przetwarzaniu LSR stale rośnie, a segmenty elektroniki, opieki zdrowotnej, motoryzacji i konsumenckie zapewniają znaczne możliwości rozwoju na rynku. Wymagające bardzo specjalistycznego sprzętu, dzięki współpracy partnerskiej Sumitomo (SHI) Demag ugruntowała swoją pozycję światowego lidera w dostarczaniu jednych z najbardziej wydajnych jednostek wtryskowych LSR", dodaje Aliyev.