Dostęp do danych w czasie rzeczywistym nie tylko przekształca modele serwisowe i wydłuża czas pracy maszyn, ale także prowadzi do lepszych i szybszych decyzji biznesowych. Na stoisku B1-1105 na targach Fakuma 2024 firma Sumitomo (SHI) Demag zademonstruje odwiedzającym, w jaki sposób funkcje cyfrowe, takie jak myAssist, automatyzacja, aktywne moduły firmy i łączność OPC-UA, mogą pomóc producentom zoptymalizować wydajność i praktycznie wyeliminować przestoje maszyn.
Zapewniając większą przejrzystość przetwarzania, aby pomóc w uruchomieniu maszyn z maksymalną wydajnością, Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje swoje ostatnie postępy w oprogramowaniu myAssist oraz to, jak dalsze optymalizacje oferują procesorom jeszcze głębszy wgląd w dane. Najnowsze aktualizacje, podsumowane przez firmę jako "najlepszy cyfrowy towarzysz procesu", obejmują łatwe do odczytania pulpity nawigacyjne, dane o zużyciu i wskaźniki KPI, wszystkie zdefiniowane przez użytkownika końcowego. Dostępna jest również możliwość korzystania z jednego interfejsu do łączenia i nadzorowania danych cyfrowych na wielu maszynach w jednym zakładzie produkcyjnym.
Ten poziom wysokiej przejrzystości danych umożliwia wykrywanie odchyleń, agregowanie danych przechwyconych ze wszystkich filtrowanych źródeł OPC-UA i reagowanie na zmiany w procesach produkcyjnych na najwcześniejszym etapie. Dane na żywo mogą być porównywane z dowolnymi danymi historycznymi. Porównania tego można dokonać na podstawie różnych przedziałów czasowych, takich jak różne godziny produkcji, tygodnie lub nawet kompletne zlecenia produkcyjne.
"Możliwość łączenia danych z wielu źródeł pozwala na pełne cyfrowe mapowanie wszystkich czynników produkcyjnych i środowiskowych, w tym danych historycznych" - zauważa kierownik produktu ds. rozwiązań cyfrowych, dr Thomas Schilling. Dodanie Human Virtual Interface (HVI) i modułu Expertise umożliwia również użytkownikom umieszczanie wyników danych w kontekście poprzez dodawanie etykiet i bardziej szczegółowych adnotacji. To z kolei pozwala producentom uzyskać największą możliwą wartość z ich danych. Opcja ta będzie dostępna we wszystkich nowych maszynach IntElect od 1 stycznia 2025 roku.
Tworzenie połączeń i standardowych interfejsów
Dane mają wewnętrzną wartość i mogą optymalizować produktywność i zwiększać rentowność, ale tylko wtedy, gdy są prawidłowo gromadzone i przetwarzane. W związku z dynamicznym rozwojem inteligentnej produkcji i interoperacyjności Open Platform Communications Unified Architecture (OPC-UA), Sumitomo (SHI) Demag wyjaśni, w jaki sposób firma ułatwia skalowalną i rozszerzalną komunikację między wtryskarkami, urządzeniami peryferyjnymi i automatyzacją.
Jedną z największych przeszkód dla uczenia maszynowego i cyfrowych fabryk przyszłości jest brak standardowego interfejsu, zapewnia Thomas Schilling. "Aby zapewnić płynną komunikację między zasobami maszyn, wszystkie elementy, w tym czujniki i dane przetwarzania, muszą rozmawiać ze sobą w tym samym języku. To właśnie jest celem OPC-UA - uniwersalnie kompatybilny interfejs cyfrowy. Co ostatecznie zapewnia formom wtryskowym oszczędność czasu i korzyści w zakresie produktywności" - dodaje ekspert ds. technologii cyfrowych.
Przejrzystość danych w erze cyfrowej
Komisja Europejska (KE) wprowadza Cyfrowe Paszporty Produktów (DPP), które mają wejść w życie w 2026 r. jako odpowiedź na cel "zerowej emisji netto do 2050 r." i ogólne cele w zakresie zrównoważonego rozwoju. Zgodnie z nadchodzącymi przepisami firmy sprzedające produkty w Europie będą musiały cyfrowo gromadzić i udostępniać szczegółowe dane o swoich produktach i procesach. DPP będzie zawierać informacje o całym cyklu życia produktu, w tym o jego składzie, pochodzeniu, produkcji i możliwości recyklingu, w celu osiągnięcia pełnej przejrzystości przetwarzania, odblokowania obiegu zamkniętego i kształtowania przyszłości łańcuchów dostaw.
UE zaleca, aby firmy podjęły wczesne działania w celu digitalizacji prowadzenia dokumentacji, zwiększenia gromadzenia danych i optymalizacji praktyk przetwarzania. Sugestia ta wynika z chęci producentów tworzyw sztucznych do poprawy zgodności i odporności, wypełnienia luk w danych w całym łańcuchu dostaw, które zaciemniają ślady produktów, odblokowania synergii inwestycyjnych i zwiększenia przejrzystości. Przygotowując się do DPP już teraz, firmy mogą również złagodzić skutki niezgodności, gdy przepisy wejdą w życie.
W ramach tego zwiększonego nacisku na cyfryzację, połączone zbiory danych i ocenę wysiłków na rzecz zrównoważonego rozwoju, Sumitomo (SHI) Demag stworzyła pakiet zaawansowanych narzędzi cyfrowych i wieloplatformowego, otwartego oprogramowania komunikacyjnego. "Na dzisiejszym nowoczesnym rynku przetwórcy tworzyw sztucznych muszą sprostać wyższym wymaganiom w zakresie produktywnych, energooszczędnych i zrównoważonych procesów, aby osiągnąć ambitne cele wzrostu i spełnić bardziej rygorystyczne normy rządowe. Kluczem do sukcesu jest całkowita integracja i płynna interaktywna łączność między wszystkimi urządzeniami, od wtryskarek i robotyki po regulatory temperatury i cyfrowe narzędzia przepływu formy" - stwierdza Thomas Schilling.
Parametry produktywności pod presją
Jedną z wielu cyfrowych funkcji prezentowanych przez Sumitomo (SHI) Demag na targach Fakuma 2024 jest activeMeltControl. activeMeltControl, całkowicie niezależny moduł oprogramowania, może kompensować zmiany lepkości stopu w prawie wszystkich zastosowaniach i materiałach, w tym tworzywach sztucznych pochodzących z recyklingu. Skutkuje to znacznym zmniejszeniem liczby odrzutów.
Automatycznie dostosowując się do procesu formowania wtryskowego, aMC stale monitoruje zmiany ciśnienia trzymania i pozycji przełączania. Gdy parametr zostanie zidentyfikowany jako dryfujący w kierunku granic tolerancji ustawionych przez użytkownika, aMC automatycznie zmienia ustawione parametry, aby skompensować zmianę. Szerokość pasma regulacji jest również definiowana przez procesor.
Schilling wyjaśnia: "Wahania wskaźnika płynięcia (MFI) w materiale pochodzącym w 100% z recyklingu, na przykład, mogą być teraz korygowane przez oprogramowanie. Oznacza to, że stabilność procesu jest teraz porównywalna z procesem wykorzystującym materiał pierwotny. Zapewnia to przetwórcom większą elastyczność produkcji, pozwalając na wykorzystanie szerszej gamy materiałów pochodzących z recyklingu poużytkowego i poprzemysłowego".
Nawet klienci ze zdefiniowanymi referencjami przetwarzania odnoszą korzyści, ponieważ aMC natychmiast rozwiązuje wszelkie zmienności, aby zachować absolutną precyzję i stabilność przetwarzania, dodaje Thomas Schilling. "Pod względem stabilności produkcji ta innowacja ma duży wpływ na produktywność i ciągłość przetwarzania".
Odwiedź Sumitomo (SHI) Demag na targach Fakuma 2024, stoisko B1-1105, aby zobaczyć te transformacyjne narzędzia cyfrowe w akcji i uzyskać wgląd w to, jak najlepiej zdigitalizować procesy produkcyjne pod kątem zgodności z wymogami UE, zwiększyć przejrzystość łańcucha dostaw i osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.