Jako wczesny światowy lider w dziedzinie całkowicie elektrycznej wydajności, ekspozycje Sumitomo (SHI) Demag na targach Fakuma 2024 skupią się całkowicie na demonstracji narzędzi i rozwiązań, które pozwolą oszczędzać zasoby i zwiększać wydajność w najbardziej ekonomiczny, oszczędzający miejsce i czas sposób. Z ośmioma maszynami IntElect o mniejszej powierzchni, czterema na głównym stoisku (B1-1105) i czterema innymi wspierającymi prezentacje partnerów, zobacz, dlaczego producenci z każdego sektora przechodzą na całkowicie elektryczne formowanie wtryskowe, aby zmniejszyć swój wpływ na środowisko i zabezpieczyć swoją przyszłość.
Biorąc pod uwagę szybki wzrost cen energii elektrycznej i zmieniające się wymogi prawne, efektywność energetyczna staje się coraz ważniejszym argumentem zakupowym. Po opracowaniu IntElect dla każdego segmentu rynku, w tym motoryzacyjnego, elektronicznego, opakowaniowego, medycznego i konsumenckiego, firma zaprezentuje, w jaki sposób pomaga przetwórcom zaoszczędzić jeszcze więcej energii.
Na głównym stoisku można dowiedzieć się, dlaczego kompaktowość nie oznacza kompromisów w zakresie wydajności lub jakości komponentów. Korzystając z żywych eksponatów, odwiedzający mogą dowiedzieć się, w jaki sposób funkcje cyfrowe, takie jak myAssist, automatyzacja i łączność OPC-UA, mogą pomóc przetwórcom w lepszym wykorzystaniu ich sprzętu przy jednoczesnym zminimalizowaniu przestojów. Świadectwem szybkiego rozwoju innowacji w zakresie LSR będą również trzy wystawy, które pokażą, w jaki sposób postęp technologiczny dostosowuje się do najnowszych polityk regulacyjnych.
IntElect Multi dla zastosowań motoryzacyjnych
W związku z tym, że motoryzacja stanowi największy udział w produkcji komponentów do formowania wielokomponentowego, na innym głównym stoisku zaprezentowana zostanie kompaktowa maszyna IntElect 130 Multi wyposażona w elastycznego 6-osiowego robota przegubowego firmy Sepro. Oferując szybkość, precyzję i efektywność energetyczną w porównaniu z hydraulicznymi odpowiednikami wielokomponentowymi, IntElect Multi o mniejszych gabarytach wypełnia ważną lukę na rynku. Zwiększając przestrzeń formy, firma Sumitomo (SHI) Demag zaprojektowała kompaktową celę, która może z łatwością pomieścić narzędzia wielokomponentowe.
Wyprodukowane w procesie formowania wtryskowego 2K z PC i ABS, narzędzie pochodzi z BIA Kunststoff- und Galvanotechnik, tworzone są wysokiej jakości elementy wewnętrzne. Narzędzie jest obracane przez w pełni zintegrowany stół obrotowy firmy Polarform. Stół obrotowy jest wyposażony we własny falownik i układ napędowy firmy Sumitomo, osiągając prędkości obrotowe do 0,9 sekundy, w zależności od rozmiaru formy. W tym układzie IntElect Multi jest połączony z elastycznością 6-osiowego robota, dzięki czemu w każdym procesie produkcyjnym tworzone są dwie części, a całkowity czas cyklu wynosi 25 sekund.
Nowa jednostka wtryskowa rozszerza spektrum zastosowań
Business Development Director Medical Andreas Montag zaprezentuje globalną ofertę medyczną firmy, która obecnie obejmuje potężną jednostkę wtryskową dla 180-tonowej maszyny. Wraz z wprowadzeniem jednostki wtryskowej 910 - największej, jaką można pomieścić w tej 180-tonowej maszynie - zakres zastosowań w zakresie siły zamykania 130-180 ton został rozszerzony.
Aby zademonstrować tę elastyczną kombinację i precyzyjną kontrolę przetwarzania, na wystawie zostaną uformowane tłoki strzykawek z nieporowatego polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) przy użyciu 32-gniazdowego narzędzia o masie wtrysku 29 gramów. Aplikacja ta jest realizowana we współpracy z firmą elm-plastic, która dostarcza również narzędzie i odpowiednie urządzenia peryferyjne. Przetwórcy mogą również dodać ślimak 50 mm, umożliwiając formowanie większych części. Możliwość szybkiego przełączania między trzema rozmiarami śrub (45, 50 i 60 mm, z opcją dodania również 55 mm) zapewnia wybór optymalnego rozmiaru śruby do każdego zastosowania medycznego. Zwiększa to elastyczność przetwarzania i wydajność produkcji.
Najlepszy w swojej klasie LSR
Z roku na rok rośnie zapotrzebowanie na prezentację technicznych kompetencji Sumitomo (SHI) Demag w zakresie LSR. Ograniczone do trzech pakietów IntElect LSR na targach Fakuma w celu zaprezentowania rynkowi zrównoważonych opcji, demonstracje na żywo obejmują produkcję zaworu infuzyjnego na głównym stoisku we współpracy z ACH Solution, pokrowce dentystyczne na stoisku KRACHT (A6-6206), a także jednogniazdową matę do gotowania chroniącą przed ciepłem we współpracy z ELMET Elastomere i Momentive Performance Materials (A4-4307).
Każdy z tych eksponatów podkreśli wiodącą pozycję Sumitomo (SHI) Demag na rynku LSR. W szczególności możliwości firmy w zakresie programowania OPC-UA oraz sposób, w jaki możliwość przeglądania danych ze zintegrowanej technologii, w tym systemów dozowania, oprzyrządowania wielogniazdowego i automatyzacji, może zoptymalizować wydajność dla przetwórców.
Prezentowane opcje automatyzacji ilustrują również trzy klasy ładowności z gamy SAM-C firmy Sumitomo (SHI) Demag. SAM-C20 (ładowność: 20 kg) na IntElect 180 z pakietem LSR rozformowuje części z 64-gniazdowej formy od ACH Solution. W średnim zakresie wagowym SAM C-10 pojawi się na wystawie IntElect 130 Momentive, na wystawie KRACHT, SAM-C5 ostrożnie usuwa osłony zębów z narzędzia, które jest dostarczane przez EMDE, i umieszcza je w pojemnikach z boku IntElect 75 w celu spełnienia wymaganych standardów higieny.
Energooszczędne maszyny pakujące
Przetwarzanie materiałów opakowaniowych w najbardziej wydajny sposób bezpośrednio odnosi się do jednego z głównych kosztów operacyjnych dla maszyn do masowego pakowania - zużycia energii. Business Development Director Packaging, Arnaud Nomblot wraz z zespołem udowodni korzyści płynące z przejścia na całkowicie elektryczny napęd. Przytaczając przykłady nawet 70% redukcji kosztów energii, tegoroczna wystawa opakowań obejmuje IntElect 2 S 220/660-1400, wydajnie produkujący cztery dekorowane pojemniki na żywność z PP, ze zintegrowanym robotem IML z bocznym wejściem.
Ekspozycja obejmuje narzędzie do formowania czterogniazdowego firmy Société Nouvelle Caulonque. Precyzyjne podawanie etykiet do maszyny pakującej odbywa się za pomocą zautomatyzowanego systemu IML dostarczonego przez Pagès Group, przy czym iPB Printing B.V. dostarcza wysokiej jakości etykiety, a TotalEnergies dostarcza materiał.
Większa przejrzystość danych dzięki cyfrowemu towarzyszowi procesu
Zapewniając większą przejrzystość przetwarzania, aby pomóc w prowadzeniu maszyn z najwyższą wydajnością, Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje swoje postępy w myAssist i jak dalsze optymalizacje oferują procesorom jeszcze głębszy wgląd w dane. Te najnowsze aktualizacje, podsumowane przez firmę jako ostateczny "cyfrowy towarzysz procesu", prezentują łatwe do odczytania pulpity nawigacyjne, dane dotyczące zużycia i wskaźniki KPI, wszystkie zdefiniowane przez użytkownika końcowego. Dostępna jest również możliwość łączenia i nadzorowania danych cyfrowych z wielu maszyn w jednym zakładzie produkcyjnym.
Ten poziom wysokiej przejrzystości danych umożliwia wykrywanie odchyleń, agregowanie danych przechwyconych ze wszystkich filtrowanych źródeł OPC-UA i reagowanie na zmiany w procesach produkcyjnych na najwcześniejszym etapie. Możliwość łączenia danych z wielu źródeł ułatwia pełne cyfrowe mapowanie wszystkich czynników produkcyjnych i środowiskowych, w tym danych historycznych. Dodanie Human Virtual Interface (HVI) i modułu Expertise umożliwia również użytkownikom umieszczanie wyników danych w kontekście poprzez dodawanie etykiet i bardziej szczegółowych adnotacji.
Wyższa wydajność produkcji i automatyzacja montażu
Dowodem na to, że zaawansowane i innowacyjne rozwiązania mogą współpracować ze sobą i być opłacalne, jest tegoroczna współpraca HEKUMA (A7-7202) z azjatyckim specjalistą w dziedzinie oprzyrządowania Jestar Mold Tech. Zamiast używać konwencjonalnej formy stosowej do produkcji szalek Petriego, Jestar dostarcza narzędzie jednostronne 2+2, aby zapewnić siedmiosekundowy czas cyklu i wysoką wydajność produkcji.
Pokazując, że robotyka nie ogranicza się do rozformowywania, stoisko Sepro (A1-1203) dodatkowo rozwiązuje problem niedoboru siły roboczej, prezentując przyszłość zautomatyzowanego montażu. Optymalizując wydajność, dwie formowane części - kadłub i żagiel łodzi - są usuwane z IntElect 130 przez robota liniowego SDR16E zintegrowanego z wtryskarką. Dalej żagiel jest przekazywany do robota z ramieniem przegubowym Sepro 6X-140.2, który montuje kadłub i żagiel we współpracy z robotem liniowym. Zmontowana żaglówka jest następnie umieszczana na przenośniku taśmowym. System jest doskonałym przykładem ścisłej współpracy pomiędzy maszynami Sumitomo-Demag i 6-osiowymi urządzeniami Sepro.
Inni partnerzy na stoisku to Digicolor, który dostarcza materiały do wszystkich maszyn oraz Regloplas, który wspiera odpowiednimi jednostkami kontroli temperatury.
Każdy z ośmiu eksponatów na targach Fakuma 2024 stanowi przykład ścisłej współpracy, jaką Sumitomo (SHI) Demag przyjmuje z każdym partnerem branżowym, oraz wspólnego dążenia do zwiększenia wydajności przetwórców lokalnie i globalnie. Strategia, która jest całkowicie zgodna z nowym zespołem zarządzającym kierowanym przez CEO Christiana Mageta i CSO Anatola Sattela.