Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig - październik 2023 r.
Opierając się na solidnej strategii SAM firmy, Sumitomo (SHI) Demag ujawni swoje pełne kompetencje w zakresie integracji i automatyzacji, prezentując swoje trzystopniowe podejście na targach Fakuma 2023. Eksponaty obejmują wszystko, od niewielkich, kompaktowych, zautomatyzowanych komórek "pod klucz" zainstalowanych na 75-tonowych maszynach IntElect, zaprojektowanych w celu wspierania producentów masowych w zwiększaniu wydajności, po bardziej złożone roboty wielozadaniowe dostosowane we współpracy z partnerami-ekspertami, aby spełnić określone wymagania branżowe i dotyczące obsługi aplikacji.
Wszystkie osiem wystawionych maszyn - cztery na stoisku Sumitomo (SHI) Demag (hala B1, stoisko 1105), pozostałe na stoiskach partnerów technologicznych - posiadają jakąś formę automatyzacji. Zintegrowana automatyzacja, zaprojektowana z myślą o maksymalizacji wydajności i rozwoju, udowodniła, że zwiększa jakość części, przyspiesza produkcję i wspiera bezpieczeństwo pracowników.
Każde zadanie wykonane szybciej, bardziej niezawodnie i wydajnie daje przetwórcom polimerów przewagę konkurencyjną i wyższą zdolność produkcyjną, zauważa dyrektor jednostki biznesowej Automatyzacja, Jürgen Schulze. Jednak jeden rozmiar nie pasuje do wszystkich. Z tego powodu firma Sumitomo (SHI) Demag pogrupowała różne opcje automatyzacji w odrębne kategorie. Elementy wszystkich trzech opcji zostaną zaprezentowane na siedmiu w pełni elektrycznych maszynach IntElect i jednej wtryskarce El-Exis SP na odbywających się dwa razy w roku niemieckich targach.
"Łatwa Automatyzacja" oferuje kompaktowe, ustandaryzowane rozwiązanie, które ułatwia wykonywanie powtarzalnych i pracochłonnych zadań. Biorąc pod uwagę obecne wyzwania związane z siłą roboczą, ten rodzaj zintegrowanej automatyzacji może często generować szybki zwrot z inwestycji, jednocześnie umożliwiając pracownikom przydzielenie ich do zadań produkcyjnych o większej wartości dodanej. "Automatyzacja dostosowana do indywidualnych potrzeb" jest definiowana jako elastyczna, przyjazna dla użytkownika robotyka do bardziej złożonych i specyficznych dla produktu zastosowań. Natomiast "Rozwiązania dla przemysłu" łączą koncepcje automatyzacji opracowane specjalnie dla szybkich opakowań i zastosowań medycznych, zazwyczaj we współpracy z wieloletnimi partnerami w dziedzinie automatyzacji.
SAM koncentruje się na obsłudze zadań
Zaprojektowany we własnym zakresie, SAM-C (Sumitomo (SHI) Demag . Automatyzacja . Machine) obejmuje wydajne roboty typu handle&place i handle&box, wszystkie w pełni zintegrowane z niewysoką, kompaktową i energooszczędną wtryskarką IntElect. "Zoptymalizowane mechanizmy robotów w połączeniu z naszymi wtryskarkami oferują najmniejszy ślad produkcyjny", potwierdza Schulze. Dla ułatwienia obsługi, system robotyczny SAM-C jest w pełni zintegrowany z systemem sterowania wtryskarki IntElect.
"SAM-C jest odpowiedzią na zapotrzebowanie rynku na rozwiązania automatyzacji o wysokiej dostępności i niskich wymaganiach konserwacyjnych, które wymagają minimalnej interwencji człowieka. Oprócz zwiększenia wydajności produkcji standardowych komponentów, ta gama "łatwej automatyzacji" jednocześnie odpowiada na wyzwania związane z umiejętnościami i siłą roboczą, z którymi obecnie boryka się wiele firm. Klienci korzystają z technologii procesowej i systemowej od jednego dostawcy, wraz z integracją sprzętu i oprogramowania sterującego oraz mechaniką robotyczną w pełni dostosowaną do maszyn Sumitomo (SHI) Demag" - podkreśla ekspert ds. automatyzacji.
Dostępne w czterech rozmiarach udźwigu - trzy, pięć, dziesięć i 20 kg - roboty SAM-C zostały zaprojektowane specjalnie do wtryskarek o sile zamykania od 50 do 500 ton oraz do standardowych zastosowań z czasem cyklu 10 sekund i dłuższym. Wszystkie roboty są wyposażone w oprogramowanie internetowe "myConnect" firmy Sumitomo (SHI) Demag. Daje ono klientom bezpośredni dostęp do szerokiej gamy w pełni sieciowych usług wsparcia, które pomagają lepiej zarządzać nieefektywnością, obniżać koszty, optymalizować całkowity koszt posiadania, rozwiązywać błędy i minimalizować przestoje.
Wydajne oddzielanie i pakowanie komponentów
Na głównym stoisku Sumitomo (SHI) Demag (hala B1, stoisko 1105) znajdują się dwie 75-tonowe maszyny IntElect, każda wyposażona w robota SAM-C. Jedna z nich będzie produkować 25-gramowe suwmiarki pomiarowe co 22 sekundy, wykorzystując liniowego 4-osiowego robota SAM-C5 handle&box do oddzielania wlewków i komponentów przed umieszczeniem ich w pojemnikach o małym załadunku.
W skład tej celi wchodzi system magazynowania i przenoszenia z buforem i zintegrowaną jednostką bokserską zaprojektowaną do transportu pojemników o małym obciążeniu. Mechanizm przenośnika został opracowany we współpracy z uznanym partnerem. Jednak całe oprogramowanie i integracja sterowania sprzętem zostały opracowane przez wewnętrznych ekspertów ds. automatyzacji firmy Sumitomo (SHI) Demag. Rezultatem jest w pełni zoptymalizowany proces od produkcji do pakowania. W przypadku producentów, którzy nie wymagają wyjmowania komponentów z narzędzia, system buforowy można również zmienić, aby zautomatyzować tylko napełnianie skrzynek. Daje to producentom jeszcze większą elastyczność, jeśli istniejąca koncepcja narzędzia nie wymaga automatyzacji.
Podobny system SAM-C jest zintegrowany z pakietem LSR IntElect 75 prezentowanym na stoisku Reinhardt-Technik (hala 3, stoisko 3313). Produkująca chirurgiczne osłony dentystyczne firma EMDE MouldTec dostarcza 4-gniazdowe narzędzie do formowania i dostosowany chwytak, wytwarzając i usuwając komponenty dentystyczne LSR co 25 sekund. Dostosowany chwytak robota SAM-C5 skutecznie usuwa i umieszcza cztery elementy jednocześnie na przenośniku, gdzie są one transportowane do pojemnika zbiorczego w celu zapakowania.
Uproszczenie zgodności z normami CE
Kolejna maszyna IntElect 75 na głównym stoisku demonstruje możliwości robota SAM-C3. W połączeniu z przenośnikiem taśmowym i frezarką wlewków, każdy element procesu formowania wtryskowego jest zamknięty w tej niskiej celi produkcyjnej.
Eksponat ten nieprzerwanie produkuje dwie pokrywy konsumenckie wykonane z izotaktycznego polipropylenu dostarczonego przez MOL Group. Podczas 25-sekundowego cyklu, 32 gramy materiału są wtryskiwane do każdej z dwóch wnęk formy, a kartezjańska pionowa oś teleskopowa wyciąga części i umieszcza je na zamkniętym przenośniku.
Integrując wszystkie urządzenia peryferyjne z robotyką i formowaniem wtryskowym w jednej komórce produkcyjnej, klienci korzystają z szybszego wdrożenia systemu automatyzacji zgodnego z CE, który może dostosować się do zadań specyficznych dla aplikacji. Ponieważ wymagana jest mniejsza liczba dostosowań, może to natychmiast złagodzić presję związaną z siłą roboczą, zauważa Schultz.
Współpraca z ekspertami w dziedzinie automatyzacji
Jak donosi Schultz, strategia firmy w zakresie automatyzacji opiera się w równym stopniu na wykorzystaniu wiedzy specjalistycznej wieloletnich partnerów w celu zaspokojenia potrzeb specyficznych dla aplikacji i sektora. Główna ekspozycja LSR na stoisku Sumitomo (SHI) Demag podkreśla korzyści płynące z przykładowej współpracy w zakresie "Automatyzacji na zamówienie" z wieloletnim partnerem Sepro.
Na maszynie IntElect 180/570-250 LSR wyposażonej w 256-gniazdowy otwarty system narzędziowy dostarczony przez RICO, ten eksponat produkuje 256 pojedynczych 15-gramowych zgrzewów jednodrutowych co 17 sekund. Zamiast 256 komponentów wyrzucanych z narzędzia i wpadających do pudełka, robot Sepro SDR 22X wyciąga części, umieszczając je w urządzeniu oddzielającym. Wszystkie 256 komponentów jest następnie kierowanych do indywidualnego pojemnika, z którego trafiają do mniejszych skrzynek. Pomaga to określić gniazdo formy, z którego pochodzi każda część, a interfejs OPC łączy się z danymi przetwarzania IntElect w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności.
To innowacyjne rozwiązanie automatyzacji SDR daje również możliwość odkładania części w określonych odstępach czasu do szuflady kontroli jakości w celu przeprowadzenia inspekcji. Częstotliwość tych odkładów jest określana przez operatora, na przykład co 10, 100 lub 1000 cykli wtrysku.
Dwa szybkie urządzenia IntElect uzupełniają dostosowaną i zautomatyzowaną ofertę Fakuma. Na scenie Sepro (hala A1, stoisko 1203), na maszynie IntElect S 130/520-460 formowane będą cztery kubki w czasie poniżej 4 sekund. Wyciąganiem i przechowywaniem każdego elementu z 4-gniazdowej formy Kebo zajmie się wydajny, wielozadaniowy, szybki robot liniowy Sepro.
W przypadku procesorów medycznych, kompaktowa komórka "pod klucz" na stoisku Hekuma (hala A7, stoisko 7202) prezentuje kompetencje firmy Sumitomo (SHI) Demag w zakresie produkcji mikroelementów o bardzo wąskiej tolerancji w dużych ilościach z największą prędkością. Co 4,9 sekundy ta zgodna z GMP maszyna IntElect S formuje 32 idealnie proste końcówki pipet, z 6-osiowym systemem chwytaków HEKUtip firmy HEKUMA, automatyzując proces wyjmowania z formy i kontroli jakości.
Schulze podsumowuje: "Nasza platforma Sumitomo (SHI) Demag Automatyzacja jest naturalnym rozszerzeniem naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie przetwarzania. Dodanie naszej zastrzeżonej serii robotów SAM, która będzie nadal ewoluować, potwierdza nasze strategiczne ambicje. Zoptymalizowane, produktywne i identyfikowalne procesy w celu zwiększenia jakości i wydajności produkcji".