Łącząc swoją wiedzę inżynieryjną i zasoby technologiczne, firma Schöttli we współpracy z Sumitomo (SHI) Demag i HEKUMA rozpoczęła ten projekt partnerski, koncentrując się na szybkości, a tym samym na możliwości zwiększenia produkcji końcówek rocznie. "Wymaga to doskonałej technologii gorących kanałów, najlepszego w swojej klasie odpowietrzania, możliwości wyrównania chłodzenia, a także maksymalnej niezawodności" - mówi Benjamin Beverborg, kierownik ds. klientów strategicznych w Schöttli. Współpracując ze sobą, trzy firmy połączyły najlepszą technologię, aby uzyskać większą wartość jako całość.
"Chociaż nie ma wyłączności, jako podobnie myślące firmy technologiczne chcieliśmy zademonstrować wartość dodaną, jaką można osiągnąć, gdy współpracujemy i przesuwamy granice innowacji, aby rozwiązać konkretne wyzwanie związane z produkcją końcówek", komentuje dyrektor ds. rozwoju biznesu Sumitomo (SHI) Demag Medical Anatol Sattel.
Wykorzystując swoje uzupełniające się mocne strony, ta wyjątkowa komórka do produkcji końcówek do pipet w pomieszczeniach czystych jest wyposażona w 32-gniazdową formę firmy Schöttli wykorzystującą opatentowaną technologię 8-gniazdowego klastra. Konstrukcja klastra skraca czas przestojów, umożliwiając dostęp do wszystkich części formujących z głównej linii rozdzielającej. Powiązana dysza gorącokanałowa 8 Star zapewnia doskonałe wyważenie i rozruch bez ślinienia się przy wyjątkowych czasach cyklu. Forma posiada zoptymalizowany układ chłodzenia i odpowietrzania zapewniający dokładność wymiarową, a także unikalny system regulacji rdzenia Schöttli. Ten inteligentny i prosty system regulacji zapewnia najlepszą w swojej klasie koncentryczność i jednorodność grubości ścianki, osiągając czas cyklu 4,9 sekundy. Ponadto liniowy system wyjmowania umożliwia ponowne skrócenie czasu cyklu do mniej niż 4,5 sekundy, dzięki czemu cała komórka produkcyjna końcówek pipet o dużej prędkości jest czysta szybciej niż w przypadku swobodnie opadających końcówek pipet.
Harmonijne i jednorodne
Odpowiadając na jedno z największych wyzwań dla producentów końcówek - powtarzalną wysoką wydajność, rygorystyczne wymagania techniczne i niski poziom odpadów - firma Schöttli opracowała innowacyjną koncepcję wysokowydajnej formy , wdrażając ewolucję swojego unikalnego i od dawna sprawdzonego systemu gorącokanałowego Schöttli Side-Gate.
Każdy klaster ma 8 łatwo dostępnych i indywidualnie wymienialnych gniazd. Dzięki dedykowanemu urządzeniu do demontażu, zimny boczny klaster może być bezpiecznie usunięty i obsługiwany na prasie, aby uzyskać dostęp do indywidualnie regulowanych rdzeni. Chociaż przemieszczenie rdzenia podczas wtrysku jest kluczowe dla zapewnienia wymagań współosiowości końcówek, rdzeń i tuleja są w 100% wyrównane podczas zamykania formy, aby uniknąć zużycia.
Otwarte bramy boczne od dziesięcioleci są jednym z głównych atutów firmy Schöttli. Zachowanie podczas uruchamiania "Plug and Play" (bez ślinienia) zostało podkreślone przez naszych klientów jako ogromna zaleta w zakresie bezpieczeństwa.
Ponieważ dysza 8 Star Nozzle jest projektowana i produkowana w szwajcarskim centrum medycznym, każda forma ma indywidualny projekt i geometrię dyszy, aby zapewnić idealne wyważenie wszystkich części, a także idealne odcięcie od punktu wtrysku.
Wreszcie, sercem wysokiej wydajności jest zoptymalizowana koncepcja chłodzenia i wentylacji. Aby utrzymać jednorodny przepływ wody w całej formie, z chłodzeniem rdzenia jako szyjką butelki, każdy rdzeń ze wstępnie zmontowaną rurką chłodzącą jest indywidualnie testowany przed dostawą. Ponieważ warunki odpowietrzania znacząco wpływają na sytuację termiczną podczas wtrysku, dołożono wszelkich starań, aby zaprojektować przyjazny w konserwacji system odpowietrzania, aby utrzymać czas pracy i jakość na najwyższym poziomie.
Podstawową zasadą technologii końcówek do pipet Schöttli, jak podsumowuje Beverborg, jest zapewnienie ogólnej łatwości użytkowania poprzez prostą i niezawodną konstrukcję formy, przy jednoczesnym zachowaniu bezkompromisowej jakości i wydajności.
Prędkość nic nie znaczy bez kontroli
Analizując kryteria wydajności maszyny, od samego początku IntElect S 100 firmy Sumitomo (SHI) Demag zapewnia doskonałe wyniki. Niezależnie od tego, czy chodzi o jej elastyczność w dostosowywaniu się do różnych konfiguracji narzędzi i opcji automatyzacji, jej efektywność energetyczną, czy też dobrze dopasowane funkcje projektowania pomieszczeń czystych, jest to naturalny wybór do produkcji wysokonakładowych komponentów medycznych.
Anatol Sattel wyjaśnia: "Wydajność procesu związana z końcówkami do pipet nie pozostawia marginesu na błąd, Sumitomo (SHI) Demag`s IntElect S 100 zapewnia wymaganą powtarzalność i precyzję dla wysoko wymagających aplikacji. Potrzeba szybkiego wypełnienia 32 zagłębień wymusza wysokie prędkości wtrysku, jednak kontrola zwiększania i zmniejszania tych prędkości jest ukrytym sekretem sukcesu. Wysoce dynamiczna technologia napędu bezpośredniego IntElect może szybciej reagować w tych kluczowych obszarach, nie tylko wspomagając jakość produktu, ale dodatkowo zapewniając krótsze czasy cyklu, a tym samym pozytywny wynik zwrotu z inwestycji (ROI)".
0,14 sekundy wymagane do osiągnięcia maksymalnej prędkości wtrysku IntElect wynoszącej 350 mm/s otwiera okno procesowe w krytycznych obszarach, gdzie czasami może to być różnica między pełnym lub krótkim wtryskiem. Dodatkowo, ta prędkość napełniania może pomóc w zapobieganiu przesunięciom rdzenia. Długie, cienkie trzpienie rdzenia, związane z końcówkami do pipet, są podatne na siły związane z niskimi prędkościami wtrysku, efekt ten jest potęgowany przez zwężenie kanału stopu, co może wystąpić w wyniku chłodzenia materiału, gdy wchodzi on do wnęki przy niższych prędkościach wtrysku. Dodatkowo, umożliwia to obniżenie ciśnienia wtrysku normalnie wymaganego do przezwyciężenia tego zwężenia kanału stopu.
Anton Geissler, odpowiedzialny za automatyzację w celi końcówki pipety, zgadza się z tym: "Szczególnie w produkcji wymagających części, takich jak końcówki do pipet w formach wtryskowych o wysokiej wnęce, krótki czas otwarcia formy odgrywa decydującą rolę w efektywności ekonomicznej systemu. W przypadku 32-gniazdowej formy wtryskowej, skrócenie czasu otwarcia formy o każdą dziesiątą sekundy przekłada się na produkcję do 4 milionów części więcej na koniec roku".
Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu w automatyzacji produkcji końcówek do pipet i ciągłemu doskonaleniu technologii, szybka oś liniowa HEKUMA z bocznym wejściem umożliwia produkcję końcówek do pipet w czasie poniżej 4,5 sekundy w pomieszczeniach czystych klasy ISO 8.
Skalowalne opcje automatyzacji dla większej elastyczności
Zwiększając wszechstronność producentów końcówek do pipet, HEKUMA oferuje kompletny zestaw skalowalnych, modułowych opcji, w tym systemy kontroli wizyjnej, obsługę oddzielonych wnęk, montaż filtrów i różne opcje pakowania - zgodnie z potrzebami i wymaganiami klienta.
Benjamin Beverborg podsumowuje: "Prawa fizyki są ostatecznymi granicami wydajności. Łącząc doświadczenie, innowacyjność i otwarty umysł we współpracy między Sumitomo (SHI) Demag, Hekuma i Schöttli, udało nam się zbliżyć do tych granic z korzyścią dla naszych klientów".