„Wymagania stawiane nowoczesnym procesom formowania wtryskowego stale rosną, a zastosowania stają się coraz bardziej złożone. Dlatego też sukces dzisiejszych projektów zależy od ścisłej współpracy między wyspecjalizowanymi partnerami technologicznymi” – wyjaśnia Anatol Sattel, dyrektor generalny firmy Sumitomo (SHI) Demag. „Na targach Fakuma pokażemy, w jaki sposób optymalna koordynacja wszystkich elementów procesu może jednocześnie poprawić wydajność, jakość i zrównoważony rozwój”.
Po raz pierwszy – produkcja wysokowydajnych zamknięć do napojów na maszynie IntElect S
Jedną z głównych atrakcji wspólnego stoiska jest produkcja zamknięć do napojów na maszynie IntElect S 280. W pełni elektryczna wtryskarka IntElect wytwarza elementy przy użyciu formy z 48 gniazdami firmy HTW, demonstrując wydajność i powtarzalność swojej autorskiej technologii napędu elektrycznego w klasycznym zastosowaniu opakowaniowym o wysokiej wydajności, przy jednoczesnym niższym zużyciu energii.
Ekspozycja podkreśla również znaczenie holistycznego podejścia do procesu. Firma technotrans zapewnia chłodzenie formy i maszyny za pomocą kompaktowej, chłodzonej powietrzem chłodziarki weco 85, wykorzystującej naturalny czynnik chłodniczy – propan (R290) – oraz niezawodną w procesie pompę wysokociśnieniową. Firma Enesty zasila obwody chłodzące za pośrednictwem swojego systemu zarządzania wodą Orca Plus, natomiast firma Eisbär zapewnia chłodzenie zamknięć oraz osuszanie obszaru formy. Przetwarzany materiał jest dostarczany przez TotalEnergies i był już z powodzeniem wykorzystywany w poprzednich zastosowaniach prezentowanych przez firmę Sumitomo (SHI) Demag na targach.
Zastosowanie to pokazuje, jak dzięki precyzyjnej współpracy wtryskarki, formy, technologii chłodzenia i regulacji temperatury oraz surowca można osiągnąć wysoce wydajne i stabilne procesy produkcyjne.
Przezroczyste elementy o wyjątkowej jakości optycznej
Na maszynie IntElect 75 firma Sumitomo (SHI) Demag zaprezentuje produkcję przezroczystego pudełka na karty wykonanego z poliwęglanu (PC). Połączenie wysokiej dynamiki i prędkości maszyny IntElect zapewnia bezkompromisową precyzję i powtarzalność w tym wymagającym zastosowaniu. Nacisk kładziony jest na redukcję naprężeń wewnętrznych dzięki inteligentnej, zróżnicowanej termicznie regulacji temperatury formy, zapewnianej przez partnerów: technotrans, Contura i CycleTemp. Wyjmowaniem detali zajmuje się własny robot SAM-C firmy Sumitomo (SHI) Demag, który wyróżnia się kompaktową konstrukcją oraz oprogramowaniem zoptymalizowanym pod kątem formowania wtryskowego, wykorzystującym programowanie typu „low-code”.
Szczególnie w przypadku przezroczystych tworzyw sztucznych wymagania optyczne często stanowią większe wyzwanie niż sama dokładność wymiarowa. Nawet niewielkie naprężenia wewnętrzne mogą powodować zjawiska dwójłomności, zmętnienie lub zniekształcenia optyczne.
Prezentowane rozwiązanie wykorzystuje ukierunkowane zarządzanie temperaturą w całym cyklu formowania wtryskowego. Ma to zasadnicze znaczenie dla niezawodnej obróbki tego wymagającego materiału, utrzymania niezmiennie wysokiej jakości elementów oraz zminimalizowania ilości odpadów. Variotermiczna regulacja temperatury formy w połączeniu ze zoptymalizowanym chłodzeniem znacznie zmniejsza naprężenia wewnątrz elementu i poprawia jakość optyczną. Uzyskane wnioski mają szczególne znaczenie w zastosowaniach wymagających najwyższego poziomu przezroczystości i jakości powierzchni, takich jak wyświetlacze samochodowe, elementy oświetleniowe, osłony optyczne i produkty medyczne. Wszystkie elementy są sterowane centralnie za pośrednictwem wtryskarki przy użyciu protokołu OPC UA.
Wiedza specjalistyczna w zakresie technologii medycznej prezentowana na wielu stoiskach wystawowych
Oprócz eksponatów na własnym stoisku firma Sumitomo (SHI) Demag będzie również reprezentowana na kilku stoiskach partnerskich, prezentując swoją wszechstronną wiedzę specjalistyczną w zakresie technologii medycznej.
Na stoisku Micro Automation (hala A5, stoisko A5-5117) maszyna IntElect S 130 produkuje zamknięcia z polipropylenu (PP). Aplikacja o dużej liczbie gniazd – 96 gniazd – podkreśla precyzję, stabilność procesu i powtarzalność maszyn w pełni elektrycznych w produkcji wymagających wyrobów medycznych.
Na stoisku firmy Nexus Molds (hala A4, stoisko A4-4228) maszyna IntElect 130 LSR wytwarza zawór medyczny z ciekłych silikonów (LSR). Zastosowanie to podkreśla kompetencje firmy Sumitomo (SHI) Demag w zakresie zaawansowanej obróbki LSR oraz produkcji wysokiej jakości komponentów na rynki technologii medycznej podlegające regulacjom.
Dzięki tym zastosowaniom firma zaspokaja szeroki zakres wymagań branży medycznej — od produktów jednorazowego użytku wytwarzanych w dużych ilościach po złożone, precyzyjne elementy silikonowe.
Partnerstwa technologiczne jako klucz do sukcesu
Wydajność nowoczesnych procesów formowania wtryskowego nie zależy już wyłącznie od samej maszyny. Tylko dzięki ścisłej współpracy producentów maszyn, konstruktorów form, specjalistów od urządzeń peryferyjnych oraz dostawców materiałów można osiągnąć stabilność procesu, wydajność i jakość części, których oczekują obecnie przetwórcy.