Wiedeń/Tulln - Grupa Rejlek w Wiedniu uruchomiła niedawno pierwsze w Austrii w pełni zintegrowane rozwiązanie automatyzacji SAM-C firmy Sumitomo (SHI) Demag. W pełni elektryczny IntElect 130 imponuje austriackiemu producentowi precyzyjnych komponentów z tworzyw sztucznych wyjątkową stabilnością procesu, wydajnością energetyczną i precyzją. Oznacza to ważny krok w kierunku zrównoważonej produkcji.
"Dla nas decydujące było połączenie stosunku kosztów do wydajności i zaawansowania technicznego" - wyjaśnia Johannes Burtscher, kierownik operacyjny ds. technologii formowania wtryskowego i tłoczenia w firmie Rejlek - "Maszyna oferuje wyjątkową głębię tworzenia wartości - od technologii napędowej po zintegrowane rozwiązanie zrobotyzowane. Szczególne wrażenie zrobiła na nas płynna integracja robota SAM-C, która znacznie upraszcza obsługę i konserwację".
Wyższa produktywność przy niskim zużyciu energii
Rejlek produkuje w Wiedniu precyzyjne komponenty dla elektroniki przemysłowej, mobilności i technologii medycznej. Na nowej, w pełni elektrycznej maszynie IntElect przetwarzane są tworzywa sztuczne o wysokiej zawartości włókna szklanego i pochodzące z recyklingu - co stanowi znaczący krok w kierunku bardziej zrównoważonej produkcji. "Nasza maszyna została zaprojektowana do bezpiecznego przetwarzania nawet materiałów pochodzących z recyklingu" - mówi Burtscher. "Pozwala nam to na bezpośrednie ponowne wykorzystanie odpadów produkcyjnych i skuteczne zamknięcie obiegu materiałów".
Dzięki technologii activeMeltControl maszyna automatycznie kompensuje wahania materiału, zapewniając niezmiennie wysoką jakość przy minimalnych ilościach odpadów. Adaptacyjny system sterowania dostosowuje proces wtrysku w czasie rzeczywistym, zapewniając szczególnie stabilne warunki produkcji. Jest to wyraźna zaleta, szczególnie w przypadku korzystania z form wielogniazdowych.
Automatyzacja oszczędzająca miejsce dzięki integracji systemów
Kluczową cechą nowego gniazda produkcyjnego jest w pełni zintegrowane rozwiązanie robotyczne SAM-C. "Kompaktowa konstrukcja pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń, a dzięki wspólnemu sterowaniu maszyną i robotem, obsługa jest niezwykle intuicyjna" - wyjaśnia Burtscher. "Zmniejsza to wymagania szkoleniowe i przestoje".
W procesie produkcyjnym robot SAM-C wykonuje precyzyjne usuwanie i przenoszenie części do kolejnych etapów przetwarzania, wnosząc decydujący wkład w wyższą niezawodność procesu i stałą jakość produktu. Michael Domes, Managing Director Sales Austria w Sumitomo (SHI) Demag, dodaje: "Dzięki serii SAM-C oferujemy w pełni zintegrowane rozwiązanie automatyzacji, które jest idealnie dopasowane do naszych w pełni elektrycznych maszyn. Połączenie wysokiej dynamiki, efektywności energetycznej i łatwości obsługi zapewnia naszym klientom nowe możliwości bardziej produktywnej i zrównoważonej produkcji".
Zrównoważony rozwój jako podstawowa praktyka
W Rejlek zrównoważony rozwój od dawna stanowi integralną część codziennej produkcji. Oprócz stosowania materiałów pochodzących z recyklingu, firma optymalizuje zarządzanie chłodzeniem i polega na zamkniętych obiegach wody. "Nasz w pełni elektryczny system znacznie zmniejsza zużycie energii w porównaniu do maszyn hydraulicznych" - podkreśla Burtscher. "Jednocześnie korzystamy z precyzyjnych, stabilnych cykli i bardzo wysokiej ogólnej efektywności sprzętu (OEE)". Technologia ta wspiera zatem zarówno ekologiczne, jak i ekonomiczne cele firmy - aspekt, który jest równie ważny dla Rejlek i Sumitomo (SHI) Demag.
Partnerstwo na równych warunkach
Współpraca pomiędzy Rejlek i Sumitomo (SHI) Demag rozwijała się przez wiele lat. Około co dziesiąta wtryskarka w zakładzie w Wiedniu pochodzi od niemiecko-japońskiego producenta. "Relacja ta charakteryzuje się zaufaniem, techniczną głębią i krótkimi ścieżkami komunikacji", mówi Burtscher. "Widzimy duży potencjał do dalszego rozszerzenia partnerstwa w obszarze technologii łączenia różnych materiałów w przyszłości".
Dla Michael Domes instalacja pierwszego ogniwa SAM-C w Austrii stanowi kolejny kamień milowy: "Rejlek w imponujący sposób pokazuje, jak można zharmonizować precyzję, automatyzację i zrównoważony rozwój. Wdrożenie potwierdza, że w pełni elektryczna produkcja jest przekonująca nie tylko pod względem technologicznym, ale także ekonomicznym".