Podtrzymując zobowiązanie Sumitomo (SHI) Demag Act! Sustainably, firma nadal podejmuje zdecydowane działania, stwierdzając, że wszystkie przyszłe innowacje, maszyny i urządzenia są teraz w całości produkowane z myślą o tej ekologicznej misji i unijnym cyfrowym paszporcie produktu (DPP). W związku z tym całkowita integracja IMD z procesem formowania wtryskowego w tej aplikacji eliminuje wszelkie dodatkowe etapy produkcji. Ta synergia przetwarzania znacznie zmniejsza emisję CO2 i dlatego jest powszechnie uważana za bardziej zrównoważoną.
Projekt K 2022 Wallbox, będący efektem współpracy wielu partnerów i osób mających wpływ na zrównoważony rozwój, prezentuje najlepsze branżowe doświadczenie i innowacje - informuje Rustam Aliyev, Director Business Development Automotive & Electronic.
Wraz z Sumitomo (SHI) Demag i Covestro, KURZ prezentuje swoją najnowszą funkcjonalność i dekoracyjne techniki produkcji. Frimo dostarcza system separacji wlewków, Acsys zapewnia laser, a schöfer, spółka zależna KURZ, technologię narzędziową. Systemy kontroli temperatury i proces suszenia materiału zostały zaprojektowane przez firmę Piovan.
Opisując zakres postępu technologicznego osiągniętego w ramach projektu Wallbox, Rustam wspomina o oddzielaniu wlewków komponentów po procesie wtrysku za pomocą głowicy frezującej wyposażonej w technologię pomieszczeń czystych. "Ten pojedynczy proces zapewnia, że cząstki są usuwane w kontrolowany sposób. Pokazuje, co można osiągnąć, gdy podobnie myślący innowatorzy branżowi spotykają się, aby sprostać konkretnym wyzwaniom związanym z przetwarzaniem".
KURZ, pionier zrównoważonego rozwoju, dzieli się również swoim bogatym doświadczeniem w zakresie dekoracji. Zastosowanie przez firmę technologii cienkowarstwowej zapewnia, że możliwość recyklingu komponentów nie jest zagrożona. Dodatkowo, integracja oszczędzającego zasoby procesu IMD z produkcją oznacza, że dodatkowa energia suszenia nie jest już wymagana. Eliminuje to również zanieczyszczenie mokrą farbą. Zmniejsza to liczbę wad komponentów, a w konsekwencji ilość odpadów.
Automatyzacja dostosowana do aplikacji
Prezentując kompetencje firmy w zakresie automatyzacji dostosowanej do potrzeb klienta, komórka produkcyjna Wallbox jest wyposażona w 5-osiowego robota liniowego SD 22x, co podkreśla udane i długotrwałe partnerstwo Sumitomo (SHI Demag) z Sepro.
Aby zapewnić optymalną wydajność, ten 5-osiowy robot wykonuje wiele zadań, w tym wyjmowanie uformowanego elementu Wallbox i wkładanie folii dekoracyjnej, która jest następnie wtryskiwana z powrotem. Dwie serwoobrotowe osie gwarantują precyzję i niezawodność.
Dalej panel sterowania Wallbox jest transportowany do stacji frezowania, gdzie następuje oddzielenie bramek. Następnie AfiPro (dawniej H+S Automatisierungstechnik) wprowadza kolejną automatyzację, zapewniając płynny proces od początku do końca. "Cały przepływ procesu został zaprojektowany w celu zmniejszenia wysiłku operacyjnego i zminimalizowania śladu w zakładach klienta. Ta wystawa jest wzorcowym przykładem tego, jak zastosować dostosowaną Automatyzację, aby spełnić określone wymagania przetwarzania aplikacji, wykorzystując elastyczną, łatwą w obsłudze robotykę w celi formowania wtryskowego" - twierdzi ekspert w dziedzinie motoryzacji i elektroniki.
Modułowa konstrukcja systemu pokazuje, w jaki sposób pojedyncza komórka może łatwo przełączać się między produkcją prostych i bardzo złożonych części, podkreśla Aliyev. "Cyfryzacja komponentów i elementów konstrukcyjnych w połączeniu z niezwykle trwałymi wykończeniami dla dużej liczby wariantów produktów, przy użyciu jednej operacji, oferuje producentom znaczne oszczędności kosztów". Odnosząc się do projektowania i produkcji technologii inteligentnego ładowania pojazdów elektrycznych, Aliyev dodaje: "Możliwość wprowadzenia częściowego oświetlenia, opcjonalnych czujników i wyświetlaczy w celu uzyskania maksymalnej funkcjonalności jest dobrym przykładem tego, jak procesy mogą być dostosowane do rosnących potrzeb w zakresie wysokiej jakości, niestandardowych i zróżnicowanych gam produktów, które są również energooszczędne i oszczędzają zasoby".
Technologia Toggle obniża ilość odpadów
Bezpośrednią zaletą równoległej osi IntElect2 i technologii zamkniętej dźwigni przełączającej, która maksymalizuje równoległość ruchów płyt, jest wyjątkowo niski wskaźnik odrzutów. Ta wyjątkowa precyzja przetwarzania, charakteryzująca się doskonałą dynamiką i wysoką wydajnością energetyczną, znacząco przyczyniła się do sukcesu projektu, informuje Aliyev. IntElect2 220/660-1100, który jest tak integralną częścią demonstracji K 2022, jest wyposażony w najnowsze serwonapędy firmy. Zapewniają one jeszcze większą powtarzalność i krótsze czasy cykli.
Dzięki opatentowanym silnikom napędowym Sumitomo (SHI) Demag, seria IntElect zużywa do 20 procent mniej energii niż konwencjonalne, w pełni elektryczne wtryskarki. Czyni ją to jedną z najbardziej energooszczędnych maszyn na rynku, informuje Aliyev. Wyższa dostępność i większa precyzja to dodatkowe zalety w zakresie wydajności. Wszystkie istotne dla procesu interfejsy są zintegrowane w jednym systemie sterowania, w tym cała komunikacja IMD i robotyczna.