Pod grzbietami gór Ore w Niemczech znajdują się dwa zakłady produkujące codziennie tysiące wielomateriałowych komponentów dla producentów OEM. Wraz z dodatkowym zakładem otwartym niedawno w południowo-zachodnim Ontario w Kanadzie, firma Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK) zainwestowała w 10 wtryskarek z serii Sumitomo (SHI) Demag IntElect. Najnowsze instalacje obejmują sześć zaawansowanych, wielokomponentowych gniazd produkcyjnych składających się z maszyn, urządzeń peryferyjnych i przenośników.
Zwiększając łączną liczbę wtryskarek Sumitomo (SHI) Demag do prawie 150, firma Hugo Stiehl Kunststofftechnik GmbH (HSK), działająca w czterech międzynarodowych lokalizacjach, zainwestowała ostatnio 2,5 miliona euro w technologię łączenia różnych materiałów. Jako jeden z najdłużej działających partnerów maszynowych HSK, Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH dostarczyła dziesięć w pełni elektrycznych wtryskarek z popularnej serii IntElect, o sile zamykania od 750 do 1800 kN (Multi).
Cztery z systemów zostały zainstalowane w niemieckiej siedzibie firmy w Crottendorf, a sześć zostało umieszczonych w Brantford Ontario w Kanadzie - przetestowane i certyfikowane pod kątem zgodności z wymogami bezpieczeństwa określonymi przez Canadian Standards Association (CSA). "Maszyny te zostały specjalnie zamówione w celu wsparcia produkcji i montażu komponentów technologii akumulatorowej o złożonej geometrii przy użyciu naszej precyzyjnej technologii narzędziowej" - wyjaśnia Ralf Schiefer, Head of Strategic Business and Product Development w HSK.
Dwie maszyny 2K IntElect Multi 180 i dwie IntElect 75 zostały zainstalowane w zakładzie w Crottendorf, a cztery IntElect Multi 180 i dwie IntElect 75 zostały wysłane do Kanady. Jako wybitny lider w dziedzinie w pełni elektrycznych wtryskarek, a także technologii łączenia różnych materiałów i technologii 2K, firma Sumitomo (SHI) Demag zajęła się całym procesem dostosowywania, integracji technologii i walidacji gniazda. Obejmowało to instalację wszystkich istotnych dla bezpieczeństwa komponentów, maszyn, urządzeń peryferyjnych i technologii przenośników, informuje Schiefer.
Wieloletnia lojalność
Dostarczając ponad 150 maszyn do HSK od 1990 roku, firma Sumitomo (SHI) Demag została uznana za bezsprzecznie najbardziej niezawodnego partnera do współpracy przy tym najnowszym projekcie. "Bezpośrednim wynikiem udanej współpracy między obiema firmami na przestrzeni trzech dekad była nasza idealna pozycja, aby odpowiedzieć na dokładne wymagania projektu. Znajomość firmy pozwoliła nam również przyspieszyć produkcję, aby sprostać napiętym ramom czasowym określonym przez HSK" - mówi inżynier sprzedaży dr Gerald Fiedler, który nadzorował cały projekt od początku do końca.
Skupiając się na wartości tego wzajemnego partnerstwa, Schiefer dodaje: "Jest wiele czynników, które doceniamy w Sumitomo (SHI) Demag jako partnerze. Doskonałe wsparcie klienta, modułowe koncepcje ich maszyn, które zwiększają trwałość i elastyczność naszych inwestycji, znajomość systemu sterowania, a także wsparcie w zakresie konserwacji. W połączeniu daje to jedne z najbardziej wydajnych czasów cyklu produkcyjnego". W przypadku przetwórcy polimerów Saxon, prawie 80 procent całej floty nosi obecnie znak Demag Sumitomo (SHI).
Pod względem wydajności Schiefer od dawna docenia szybkość reakcji platformy przełączającej w maszynach hydraulicznych. Ta sprawdzona technologia została teraz zastosowana w całkowicie elektrycznej serii IntElect, ale teraz wykorzystuje napędy bezpośrednie, aby osiągnąć najbardziej wydajną, a jednocześnie powtarzalną wydajność wymaganą obecnie przez producentów komponentów bezpieczeństwa.
Najwięksi zwolennicy napędów całkowicie elektrycznych
Chcąc ustanowić precedens dla czystszej, mniej energochłonnej produkcji, firma HSK stała się jednym z pierwszych producentów wykorzystujących technologie całkowicie elektryczne. "Wybraliśmy w pełni elektryczne wtryskarki na wczesnym etapie, ponieważ zawsze zwracaliśmy uwagę na ekologię" - mówi dyrektor zarządzający HSK, Jürgen Burkert. Seria IntElect szybko spełniła wymagania firmy, zapewniając niskie zużycie energii, wysoką precyzję, powtarzalność, trwałość i znacznie mniejszy hałas w tle.
Obecnie, z 50 w pełni elektrycznymi wtryskarkami działającymi w zakresie siły zamykania od 500 do 3500 kN, firma HSK pozostaje jednym z najbardziej entuzjastycznych zwolenników zaawansowanego technologicznie know-how Sumitomo (SHI) Demag. W szczególności chodzi o wiodącą pozycję firmy w zakresie napędu bezpośredniego, falowników i technologii sterowania, które dla masowego producenta, jakim jest HSK, są uważane za najnowocześniejsze.
Mając za sobą długą historię reagowania na najnowsze trendy, niewiele firm posiada tak dogłębną wiedzę w zakresie przetwarzania i technologii, aby dorównać bogatemu doświadczeniu i kompetencjom firmy HSK w zakresie formowania wtryskowego 2K. Spośród 31 maszyn 2K Multi pracujących obecnie w HSK, ponad połowa to maszyny IntElect Multi. Wtryskarki wyposażone są w najnowszą technologię łączenia różnych materiałów, a duża przestrzeń formy w połączeniu z wysokim prześwitem między kolumnami optymalizuje obszar roboczy. Zapewnia to przestrzeń obrotową, która może pomieścić dużą liczbę narzędzi, jednocześnie zapewniając maksymalną precyzję dzięki równoległym, dynamicznym ruchom - wyjaśnia Fiedler.
Większą precyzję obróbki podczas korzystania z IntElect Multi można przypisać serwomotorom firmy, które zostały zaprojektowane i zbudowane przez Sumitomo Heavy Industries Group. Dozowanie jest w pełni elektryczne, aby zapewnić najwyższy stopień dokładności. Konstrukcja maszyny obejmuje również unikalny automatyczny ściągacz po stronie obsługi. Dodatkowo, serwomotor napędu indeksu został zintegrowany z systemem sterowania, wyjaśnia Fielder.
Wcześni użytkownicy 2K
Firma HSK zakupiła pierwszą wtryskarkę 2K wyprodukowaną w Wiehe w 1997 roku. Była to wtryskarka Ergotech Multi 50-120H/80V o numerze produkcyjnym 7144-0001, wspomina Fielder, zapewniając o wieloletnim zaufaniu, jakim cieszą się te dwie podobnie myślące i innowacyjne firmy.
Chcąc utrzymać pozycję firmy w czołówce trendów przetwórstwa polimerów, dyrektor zarządzający Burkert wyjaśnia, że specjalizując się w formowaniu wtryskowym 2K i IMD oraz przechodząc na w pełni elektryczne maszyny, HSK nadal dostosowuje się do zmieniających się wymagań. "Jako producent oferujący pełen zakres usług, dysponujący zaawansowanym parkiem maszynowym i zatrudniający ponad 400 wysoko wykwalifikowanych pracowników, nadal obserwujemy zwiększone zapotrzebowanie na zaawansowane techniki produkcyjne. Dotyczy to w szczególności ekspansji aplikacji oferujących bardzo specyficzne funkcje bezpieczeństwa dla obudów akumulatorów".
Podobnie Sumitomo (SHI) Demag nadal przesuwa granice innowacji, szczególnie w odniesieniu do łączności, interfejsów i wymiany danych. Sieciowa usługa wsparcia myConnect umożliwia zdalne wsparcie i szybką reakcję na nieplanowane zakłócenia produkcji. Ta różnorodność funkcji jest szczególnie korzystna dla producentów wielozakładowych, takich jak HSK, którzy wraz z otwarciem kanadyjskiego zakładu w grudniu 2024 r., a także dwóch zakładów w Crottendorfie i kolejnej spółki zależnej w Dalovicach w Czechach, działają obecnie w wielu strefach czasowych.
Nowe maszyny dla nowoczesnych obiektów
W ramach solidnej strategii ekspansji firmy, HSK Canada rozpoczęła produkcję w grudniu 2024 roku. Obsługując rynki USA i Meksyku, aby wspierać przetwarzanie setek tysięcy komponentów 2K dziennie na nowych maszynach IntElect i pomóc w utrzymaniu ścisłych parametrów kontroli jakości, zakład jest wyposażony w najnowsze technologie montażu, kamer i pomiarów.
Oprócz formowania wtryskowego 2K, jako firma zajmująca się formowaniem technicznym, HSK jest również mocno zaangażowana w wysoce specjalistyczne procesy. Obejmuje to etykietowanie w formach, formowanie wtryskowe wkładek, formowanie kabli tekstylnych i metalowych oraz formowanie mikrowtrysku.